这是一支底蕴深厚且技艺精湛的团队：从2010年钣金车间成立的“现场攻关组”，到如今形成了一支由19位钣金钳焊类一线技术技能骨干、工艺技术员及检验人员组成的强大队伍，他们始终奋斗在技术攻关最前沿。

　　这是一支荣誉满载且不断突破的团队：中国国防邮电产业示范性劳模和工匠人才（职工）创新工作室、江西省劳模创新工作室、航空工业劳模（职工）创新工作室等诸多荣誉加身，但他们并未止步，而是将每一份荣誉视为新的起点，把潜心钻研与不懈追求作为团队理念，向着更高的目标迈进。这正是航空工业昌飞孙滨生劳模创新工作室的生动写照。

　　走进工作室，10余件外形各异的钣金件整齐排列，其中既有来自生产一线、考验车间加工极限的复杂钣金零件，也有工作室成员在行业比赛中脱颖而出的得意之作，尽显工艺之美。工作室成员叶财生介绍道：“别看这些零件其貌不扬，干起来可不容易。”他解释道，零件的多曲面设计极大地增加了制造的工艺难度，并且零件在手工预成形后，还需进行关键的淬火工序，这个过程尤为考验操作者的耐心和技巧。由于零件材质特性不同，经过一系列处理后，其形态会发生显著变化，像极了一块褶皱的“抹布”，而操作者则要在时效期内迅速进行校形处理，稍有差池，社会前功尽弃。

　　于细微处见真章，是孙滨生劳模创新工作室每位成员恪守的工作信条，也是他们对工匠精神的传承与弘扬。

　　近年来，工作室凭借扎实的技术技能水平，组织开展了一大批技术攻关项目，其中6项获得全国QC质量攻关优秀课题，申报国家发明专利20余项，多项课题获得中国航空工业集团公司和省、市及公司科技进步奖，为高质量完成各项任务提供了强有力的技术支持。

　　随着科技的进步和制造业的发展，钣金加工技术正经历着变革与升级。孙滨生劳模创新工作室作为创新的前沿阵地，始终将创新作为核心价值，针对产品质量、设备效率、重要技术等生产现场的痛难点问题组织开展技术技能创新活动，积极探索新工艺、新技术、新设备，如钣金零件工艺设计模拟仿真的应用、钣金三维曲面零件自动切割技术等。

　　近年来，工作室采用五轴加工技术，达到了钣金制品对形状和尺寸的高标准要求。其多轴联动的特性，使得一次装夹即可完成多面加工，同时，通过数字化编程和控制，五轴型材数控加工中心能够精确地执行预定的加工路径和工艺参数，确保钣金产品的一致性和稳定性。

　　从先进直升机大型整体桨叶包铁成形技术的突破，到合作项目C919任务中隔热梁钣金类结构件成形难题的迎刃而解，再到厚板硬料大型蒙皮件加工技术的精进，工作室见证了大家无数灵感的火花与智慧的碰撞。这些创新应用正有力推动着钣金加工向更高精度、更高效率和更智能化的方向发展。

　　国务院国资委中央企业技术能手、江西省军民融合系统十佳“八一工匠”黄小江，如今已接棒师傅孙滨生，担任劳模创新工作室的领衔人。他说：“我们要依托工作室，发挥劳模辐射作用，亮点成片，实现从单一标杆到团队力量的跨越。”

　　为达成这一目标，工作室先后制定了奖励激励、活动开展、人才培育、学习研究等一系列科学系统的管理制度，营造良好的创新生态和人才发展环境；积极开展导师带徒、技术交流、技能比武活动，调动和发挥职工的积极性和创造性；建立实操培训平台，丰富人才培养形式，助推整体业务水平和现场问题解决能力提升。此外，工作室每周会组织成员进行专项研究，围绕生产一线的难题进行“头脑风暴”，共同探讨解决措施和方法。在工作室的培养锻炼下，诸如鲁桥、江浩等一批青年职工在岗位上迅速成长为车间的青年骨干力量。

　　在孙滨生劳模创新工作室里，创新之路的疾驰，不仅依靠许多党员先锋、劳动模范打头阵、作表率，更离不开每一位成员的不懈努力与协作共进。（文字/石佳磊）