等。这些客户的要求也极为苛刻。以施耐德为例，该企业要求创兴精密在收到订单后的36小时内交货。更有甚者，一张60万元的订单里，竟然包含500多个钣金加工组件。近年来，随着行业竞争加剧，下游客户对效率和交货周期的要求也越来越高。这给创兴精密带来的挑战是，企业人力、物料成本和库存居高不下，为保证订单交期和质量，材料长期多备两成。传统制造业需要进化，在一年生产9万多个产品的情况下，如果靠人脑去记，企业是无法生存的。所以我曾经也尝试买各种各样的管理软件去管理公司，但由于信息之间会有孤岛，没有办法打通数据流，所以管理模式很难有大的突破。8年前，我们决定自己来研发生产系统，并组建了团队，投入了大量的研发。经过3年时间的探索，团队成功开发了新的系统，这是一个集研、产、供、销一体化的全架构系统，终于把公司的全部数据流打通了。

　　我们用自己来做“小白鼠”，所有的底层数据都是自己的工厂研发出来的，因为这是企业活下去的工具，一定要把它做好。在转型的过程中，我也邀请了

　　和华为为我们研发中小企业用得起的网络，研发成功后，我们还拿着成果案例去参加了首届“光联万物”的光华杯比赛，并且斩获了一等奖。

　　据我所知，对于政府力推数字化转型升级，制造业的老板们非常担忧，因为他们害怕转型升级成本高，无法承受转型升级失败带来的结局，所以战战兢兢，无所适从。但是，如果说在以前数字化转型可以让企业活得更好，到了今天，数字化转型已经是活下去的关键。今天，我们利用先进的技术来改造传统行业，来降低企业的生产成本、人力成本和管理成本。我这个做跨行业、非标金属定制的公司，不仅可以做到，而且还有能力给其他传统行业赋能，做数字化转型升级。这就是我们的探索成果。基于我们的经验，我认为中小型企业数字化转型既可以由上到下，从轻量化的数字化软件步入，慢慢做数字化转型。也可以由下到上，通过智能仓储，从底层数据开始管理起来，累积好基础数据再做升级。

　　一个有趣的事情是，过去我的儿子认为传统制造业经营非常辛苦，不愿意接班。这是很多“企二代”的想法。我儿子喜欢冲咖啡，自己尝试了两年经营咖啡生意。为了引导他进入制造业，我决定跟儿子进行产业融合，投资建设了金属加工云平台项目——“铁人云”。除了创兴精密及其下游客户外，该项目还链接了同为金属加工行业内的产业链上下游企业，为其提供精密金属结构件加工接单及数字化转型服务。

　　通过新科技的协同，年轻人发现生产其实并没有那么辛苦。在我的建议下，他现在是“左手打铁，右手拿铁”，掌握了数据，将自动化跟数据结合，可以在坚持爱好的同时，更轻松地做制造业。我们未来的目标是可以实现网上接单、网上分配，让“打铁”行业也变得像滴滴打车一样方便。

　　许多人对制造业的认知就是辛苦，所以下一代普遍不愿接班。我认为，只要能让下一代接班的时候感到轻松，他们也是愿意进入制造业的。我们追求的是，忙着钣金活时也可以喝着咖啡，在指尖上“打铁”，这将成为一道亮丽的风景线。